近几年，我国经济飞速发展，许多行业都得到了快速发展，其中，电工电子设备行业金属精密制造业发展兴旺，但也有一些不足。下面唯学网小编就带领大家一起分析电工电子行业中钣金的发展现状与趋势，希望可以帮助大家更加了解电工电子行业中钣金的发展。
行业发展现状
随着我国汽车、家电、通讯等行业的发展，我国电工电子设备行业金属精密制造业也随之兴旺发展，发展速度令人瞩目，但整体主要有以下不足：
1、我国内需结构不够合理。投资性需求所占比重仍比较大，一旦国家刺激性政策退出，电工行业的发展就会受到影响，甚至出现倒退。
2、对外依存度过高。我国电工电子行业中，低端产品产能过剩而高端产品产能不足，在电工电子行业的一些分行业中，为数不少的企业由于缺乏自主知识产权和自主品牌，往往靠加工贸易和贴牌生产维持生计。
3、国际经济形势不容乐观。我国电工电子产品出口方面贸易摩擦不断。目前，欧盟经济复苏仍是乏力，特别是受希腊主权债务危机以及西班牙、葡萄牙、意大利等债务沉重问题的困扰，可能会拖世界经济回升的“后腿”。在这种情况下，各国很可能会通过设置贸易壁垒等方式保护本国电工电子生产企业，这将严重影响到我国电工电子行业外贸出口业务。
4、区域发展很不平衡。由于产业政策、经济政策的倾斜程度不同，我国各经济区域的生产要素和资源不平衡等因素，我国各地区的经济发展很不平衡，长三角、珠三角及环渤海等经济圈的经济开放程度较高，市场经济和民营经济较为发达，集中了国内主要的电工电子设备行业金属精密制造企业，上述区域集中了全国超过80%的精密制造企业。
行业趋势
鉴于目前制造业主推工业4.0及中国制造2025的理念，钣金行业也应该顺应潮流进行工业革命，加上目前所有的制造行业都推行自动化，现在全球正处于网络发展的高峰期，所以对电工电子产品的需求也是飞速上升阶段，所以整个行业是呈向上趋势，且短期不会有回落，这对于整个钣金行业都是一个机遇，但是目前中国的钣金加工能力是不足的，所以需对整个电工电子钣金加工行业进行调整，以获得质的飞跃，结合维冠公司的目前经验及未来方向，以一款低压户外配电柜为例，总结未来发展趋势如下：
1、系统化作业。
用整体系统替代现有的单一系统或是电子表格管理模式，将图纸展开、生产计划下达、物料需求运算、物料请采购、出入库、应收帐款追踪等均采用电子e化管理。在得到客户的订单或是有准确预测之后，由系统生成订单，再由系统计算出物料需求给到采购进行采购作业，物料由系统自动控制价格周期，做到成本管控及物料交期管控。所有的钣金类图纸由软件自动展开，做到排布合理，成本最佳。供应商来料由系统进行出入库，一目了然，对于每笔订单的物料出入库情况及采购进度都可以从系统中很直接的看出。产品在生产过程中，系统管控所到达的工序，以及预计加工周期，很准确的判断出成品完成时间及机台、人员的稼动率情况;交货时间及回款情况，均由系统进行控制，且任何权限人员可通过网络或是移动终端APP等进行相关签核，调拔调整等。
2、模块化作业。
将固定的图纸，比如门板，支架，侧边板，顶盖以及内部连接件等，定义成标准件，进行标准件数据库;终端用户与设计人员可以在数据库中选择自己想要的产品，再二次开发以堆积木形式进行拼接，加上非标件部分，完成整机，比如客户要开发一个新的低压配电柜，则可以直接在数据库中调用现有的图纸与清单进行拼接作业，再加上一些非标设计件，可以直接生成新的图纸与BOM表;模块化作业可以节约开发成本，减少产品开发时间，且标准化的产品制造成本也会很低，加工周期短。
3、可视化作业。
所有的订单、交期、完成状况等均实现可视化管理，从得到配电柜的订单需求开始，就可以一目了然这笔订单的每一笔作业;可视化作业需借助系统+网络的作业模式才得以实现;配电柜产成品与所属半成品开发状态、生产信息、良率状态、交货状态，均在系统中可供制造方与客户方共同查看，客户可以清楚的知道自己的订单在制造方的相关状况，避免沟通不畅导致的其他问题。
技术要求
随着我国成为世界制造大国，对金属精密制造产品需求的增长，钣金精密制造在精密制造中占有较大比例，占据十分重要的位置。由于钣金精密制造在电工电子设备行业中的基础性地位，有理由相信该增长势头仍将持续很长一段时间，所以对于技术要求的提升会影响整个行业的走势，未来整体发展是数字化技术，整体归纳大致如下：
1、钣金件工艺数字化设计技术。
以钣金件制造模型信息为依据，完成制造指令设计、工艺参数计算，生成钣金车间加工零件的生产性工艺文件。通过对钣金材料性能数据、典型流程、工艺参数等工艺知识进行积累，把大量经验和试验数据转化为企业内共享知识，通过知识重用技术在钣金制造过程中从知识库中提取合适知识用于钣金成形工艺设计，提高钣金工艺设计效率和成形质量。
2、钣金件制造模型定义技术。
钣金零件从毛坯到成品零件的成形过程由多个工序组成，下料工序的毛坯和排样模型、成形工序的工件模型和回弹修正模型等共同构成了制造模型。制造模型的精确定义是进行成形工艺过程和模具设计的基本依据，控制着零件精密成形过程。对钣金零件，需考虑零件材料、变形特性等因素，建立毛坯和工艺模型的专用计算工具，为工装设计、工艺参数设计、数控编程等提供数据源，以满足零件精密成形的需要。
3、钣金件成形模具设计与制造技术。
钣金件刚度小，橡皮囊液压成形、蒙皮拉形、型材拉弯、导管弯曲、冲压成形等成形工艺，必须用体现零件尺寸和形状的成形模具来制造，以保证其形状和尺寸的准确度。难点在于为了避免成形缺陷(回弹、起皱、破裂等)，实现精密成形，模具形状与最终零件形状并不相同。以制造模型为依据，运用数值模拟等技术手段建立模具型面和尺寸修正的综合优化技术，保证精密成形。
4、钣金件成形数控编程与设备控制技术。
钣金数控成形设备已得到广泛应用，一些重点钣金成形设备均采用了数控化，如数控拉形机、数控弯管机、数控拉弯机、数控喷丸机等。钣金成形设备的数控化使生产效率、精度和产品适应性较手工成形大为提高。对蒙皮拉形、喷丸成形、数控拉弯等设备，需要控制的主要是成形力、时间等工艺过程参数，传统上采用经过多次试验的“录返式”方法得到控制程序，无法适应提高加工效率和质量的要求。通过解析各类设备控制程序文件的格式，开发根据工艺参数自动生成数控指令的工具，实现数控编程的自动化和设备的精确控制。
以上是关于电工电子行业中钣金的发展现状与趋势的分析，以供各位查看了解。要想了解更多电工相关资讯，请关注唯学网电工频道。如有任何疑问也可在线留言，小编会为您在第一时间解答!
