如何控制焊接变形及预防焊接冷裂纹!
一、控制焊接变形的工艺措施
1、反变形法
利用反变形的方式来控制焊接变形是最常用的焊接方法。
2、留余量法
在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。
3、刚性固定
采用夹具或刚性胎具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。
①将焊件固定在刚性平台上(适合于薄板拼接时的刚性固定)
②将焊件组合成刚性更大或者对称的结构(适合T型梁等结构的控制)
③利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束
④利用临时支撑来增加结构的拘束。
4、选择合理的装配焊接顺序
装配顺序对焊接结构变形的影响很大。
①大型复杂的焊接结构，只要允许的条件下，把他分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后进行总装。
②正在施焊的焊缝应靠近结构截面的中性轴。
③对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。
④焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。
⑤长焊缝(1m以上)焊接时，可采的方向和顺序进行焊接，以减少焊后的收缩变形。
针对焊接变形，我们应该在选择焊接方法及焊接工艺参数都应该予以注意，尽量选择焊接热输入小的方法及工艺参数，避免大的焊接参数及焊接方法使得焊接变形增加，大家还是要在实践中多多体会，多多总结。
二、附：预防焊接冷裂纹的方法
1、正确地选材
选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量;搞好母材和焊材的选择匹配;在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材)，或施行“软”盖面，以减小表面残余应力;必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2、严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
主要包括：严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线路能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。
3、选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。
4、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度(延长△t 800～500℃停留时间)，改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。
5、焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
6、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7、采用惰性气体保护焊，能最大地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以应大力推广TIG、MIG焊接。
来源;巴叔说美食
以上是关于焊工的相关信息，以供大家查看了解。想要了解更多焊工信息，第一时间了解焊工相关资讯，敬请关注唯学网焊工栏目，如有任何疑问也可在线留言，小编会为您在第一时间解答!
