一.刀具形状和基于程序的刀具移动
1在刀具的底面加工—刀具长度补偿功能。
通常加工一个工件要用几个刀具。
每个刀具都具有其不同的长度，根据刀具而改变程序，是一件非常麻烦的事情。
因此，通过事先测量每个刀具的长度，例如，在CNC上设定与标准刀具之差(T系列/M系列通用(B-6469CM)的“数据的显示与设定”项)，即使在换刀后，也也可以不必改变程序地进行加工。此功能叫作刀具长度补偿功能。
2在刀具的侧面加工—刀具径补偿功能。
由于刀具具有半径，因此通常对于加工形状，刀具路径处在仅偏离半径的位置。
通过事先将刀具的半径登录在CNC中(T系列/M系列通用(B-6469CM)的“数据的显示与设定”项)，针对加工形状，可以沿着仅偏离刀具半径的路径使刀具移动。此功能叫作刀具径补偿功能。
二.预备功能(G功能)
预备功能的指令紧接地址G后的数值来表述，并决定包含在程序段中的指令的含义。
G代码有两种类型：(1单步G代码：只在被指定的程序段中才有效的G代码)
(2 模态G代码：直到相同组中的其他G代码被指定之前有效的G代码)
机床杰叔给具体解释一下，怕有些人不明白。
1.当接通电源或者机床被复位时，如果机床进入清零状态，模态G代码就变为如下状态
(1) 变为带有◤符号的G代码的状态。
(2) 当系统由于接通电源或复位而清零时，G20和G21保持不变。
(3) 可以用参数G23(N0.3402#7)表示接通电源后是选择G22还是选择G23.在复位的清零状态下，并不影响对G22或G23.
(4) G00和G01，可以根据参数G01(N0.3402#0)设定处在哪个G代码的状态。
(5) G90和G91，可以根据参数G91(N03402#3)设定处在哪个G代码的状态。
(6) G17.G18以及G19可以由参数G18(N0.3402#1)以及参数G19(N03402#2)来设定处在哪个G代码的状态。
2.00组中的G代码除G10和G11外，都是单步G代码。
3.当指定的G代码不在G代码表中或没有相对应的选项时，将会发生报警(PS0010)“指定了无法使用的G代码”
4.在相同程序段中可指定不同组的多个G代码。如果在相同程序段中指定了多个相同组的G代码，则最后指定的那个G代码有效。
5.在钻孔固定循坏中如果指定01组的G代码，则取消钻孔固定循坏，即，变为与指定了G80相同的状态。01组的G代码不受用来指定钻孔固定循坏的G代码影响。
6.G代码显示每组编号。
7.G60的组通过参数MDL(N0.5431#0)来切换。(MDL=0:00组，MDL=1:01组)
来源：CNC机床杰叔
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