机床精度降低?这些原因很常见，老师傅整理!
衡量一台数控机床的质量，精度是重要标准之一，它将直接影响工件的质量与水准，因此精度高是选购机床要重点考虑的因素。然而，在我们的使用过程中，常常发现机床精度下降，导致机床精度下降有几个常见的原因。
在介绍常见原因前，我们要先了解机床故障的检测原则：
1.先外部后内部
检测时要遵循由外向内的排查原则，数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，要避免随意拆卸，减少扩大故障的风险。
2. 先机械后电气
系统故障的检测难度大于机械故障，首先排除机械故障，可以减少不必要的检测成本。
3. 先静后动
先静态观察机床，通过分析、测试来确认是否有破坏性故障，确认无误后方可通电，避免风险。
4. 先简单后复杂
当机床出现多重问题时，要先解决简单的，简单问题解决后有概率会降低复杂问题的解决难度。
了解了数控机床的检测原则后，要明确数控机床常见的故障点，做到有的放矢，减少检测与维修难度，减少检修成本。
一、热变形
热变形是影响机床精度下降的主要原因，机床在运转过程发热传递给机床导致变形，机床的各部位升温不同，导致各部分的膨胀量也不一样，解决热变形的主要方法是减少热源的发热量。
二、位置误差
位置误差是指加工后的零件出现垂直度、位置度、对称度的偏离，产生位置误差的原因是机床在加工时由于转动时产生的间隙和弹性变形导致的加工误差，以及刀头需要克服摩擦力等因素导致的位置误差。
三、磨损
机床的运转，磨损是不可避免的，机械设备中80%的零件因磨损而报废，在零件磨损时，会造成加工精度降低。
四、定位精度
机床的进给系统是影响定位精度的主要环节，数控机床的定位监测装置可以防止进给系统中的主要部件产生偏差，而开环系统中，无法进行定位监控，会影响数控机床的加工精度。
五、动态响应
动态响应是机床的最终反映，受温度、湿度、加工负载等情况的影响，直接影响了机床的加工精度与稳定性。
以上就是导致机床故障的常见原因，在出现问题时可按照以上原因进行排查，如无法解决还是要依靠专业人士的维修。
来源：沈阳第一机床
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