数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案,确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。现在来说说数控加工流程主要包括的几个方面内容：
一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。 第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。 第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。 无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和种类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
二、数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。
(一)、零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
① 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点② 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分
(二)、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
① 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。
② 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
③ 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
④ 应采用统一的基准定位。
三、加工方法的选择与加工方案的确定(一)、加工方法的选择
保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
(二)、加工方案确定的原则确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
四、工序与工步的划分 (一)、工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。
(二)、工步的划分
工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。
五、零件的安装与夹具的选择 (一)、定位安装的基本原则
① 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。
② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
③ 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
(二)、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
六、刀具的选择与切削用量的确定 (一)、刀具的选择
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
(二)、切削用量的确定
粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
七、对刀点与换刀点的确定
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
对刀点的选择原则是：
1. 便于用数字处理和简化程序编制;
2. 在机床上找正容易，加工中便于检查;
3. 引起的加工误差小。
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是佰刀架转位换刀时的位置。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。
八、加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。② 使数值计算简单，以减少编程工作量。③ 应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
来源：圣特斯数控
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