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全面汇总焊工行业相关常识

全面汇总焊工行业相关常识

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2013-8-29 16:36

焊工

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唯学网小编认为,对于还没有怎么接触焊工行业的新人来说,最重要是岗前了解这个行业的相关常识,这个行业必定是特种作业,能够了解常识然后顺利工作这是每个即将从业者的心愿,以下是文章的主要内容:

焊工常识

1.铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。

2.铸铁焊条中的铁基焊条主要有灰铸铁焊条、球墨铸铁焊条。

3.铸铁焊条中的镍基焊条主要有纯镍铸铁焊条、镍铁铸铁焊条、镍铜铸铁焊条。

4.EZC、EZNi、EZV、EZCQ是铸铁焊条。

5.EZNi为常用的纯镍铸铁焊条。

6.EZC、Z248、Z208为灰铸铁焊条。

7.铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。

8.铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。

9.RZCH、RZC-1、RZCQ-2是铸铁焊丝。

10.RZC型铸铁焊丝的使用特点是:适用于气焊、采用热焊、采用不预热焊、配合焊粉使用、焊缝可加工、焊缝硬度、强度和颜色与母材基本相同

11.要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时,应选用纯镍铸铁焊条。

12.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时,E309-15焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。

13.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时,E310-15焊条焊接时焊缝容易产生热裂纹。

14.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308-16焊条焊接时,焊缝得到奥氏体+马氏体组织。

15.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E310-15焊条焊接时,焊缝得到单相奥氏体组织。

16.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时,焊缝得到奥氏体+铁素体组织比较理想。

17.灰铸铁采用火焰钎焊时,一般采用黄铜焊丝作为钎料。

18.铸铁焊丝RZCH型号中的"H"表示熔敷金属中含有合金元素。

19.CJ201为铸铁气焊用熔剂的牌号。

20.RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂,焊缝中的石墨呈球状,具有较好的塑性和韧性。

21.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。

22.铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。

23.CJ401为铝气焊用熔剂的牌号。

24.用来焊接铝镁合金的焊丝型号是SAlMg-5。

25.常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是铝硅焊丝,常用型号为SAlSi-1。

26.铜及铜合金采用开坡口的单面焊时,必须在背面加成型垫板才能获得所要求的焊缝形状。

27.焊接黄铜时,为了抑制锌的蒸发,可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。

28.CJ301为铜气焊用熔剂的牌号。

29.不锈钢复合板焊接时,坡口一般都开在基层(低碳钢)上。

30.改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断电源开关后才能进行。

31.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。

32.钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。

33.埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是否有效和可靠、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵活和有效。

34.熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是直流反接。

35.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是交流焊。

36.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是具有阴极破碎作用和防止钨极熔化。

37.钨极氩弧焊焊接紫铜时,电源及极性应采用直流正接。

38.钨极氩弧焊控制系统性能调试中,主要测试各程序的设置能否满足工艺需要,对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气、脉冲参数进行测试和调节。

39.气割机的种类、型式很多,大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。

40.仿形气割机是利用磁力靠模原理,使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动,切割出所需形状的工件。

41.光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。

42.数控气割机的优点是省去放样、省去划线、焊工劳动强度大大减低、切口质量好、生产效率高、自动切割,因此这种新技术的应用正在日益扩大。

43.气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。

44.CG1-30型半自动气割机在气割结束时,应先关闭切割氧调节阀。

45.使用气割机工作完毕,必须拉闸断电、关闭所有瓶阀、清理场地、清除事故隐患。

46.必须经常检查气割机气路系统有无漏气,气管是否完好无损。

47.易燃易爆物品应距离气割机切割场地在10米以外。

48.锅炉和压力容器都具有一般机械设备所不同的特点,这些特点是工作条件恶劣、容易发生事故、使用广泛并要求连续运行。

49.锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是使用条件比较苛刻、容易超负荷、局部区域受力情况比较复杂、隐藏一些难以发现的缺陷。

50.所有的固定式承压锅炉和压力为0.1MPa以上的各种压力容器的修理改造、设计、安装、制造、使用、检验单位都必须执行该《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

51.接触焊机由三个主要部分组成:1、焊接变压器和包括电极在内的次级回路组成的电路。2、由机架和夹持工件以及施加焊接压力机构组成的机械系列。3、用以控制焊接循环中各程序时间和电流及压力的控制设备。

52.焊机的负载持续率为真正通电焊接时间与焊接循环总时间之比。即π%=tw/tx100%

(二)焊接:

1.接触焊:将被焊零件装配成搭接接头,利用电阻热将其加热到熔化或塑性状态,在电极压力下形成金属连接的一种方法。

2.接触电阻:在压力作用下,两零件总是部分点的接触,当电流从这些点通过时,由于导电面积突然减小,造成电流线弯曲与收缩,从而形成了接触电阻。预压、焊接、维持、休止四个阶段。

3.点焊塑性环作用:核心周围的环状塑性变形区称为塑性环。可隔绝周围气氛对核心溶化金属的侵袭,并可防止飞溅。

4.电阻焊的优点:冶金过程简单、时间短,热量集中,变形及应力小、无填充材料,焊接成本低、生产率高。

5.电阻焊的缺点:缺乏可靠的无损检验方法、点、缝焊搭接接头易产生应力集中、电阻焊设备功率大,设备成本高,维修较困难。

6.金属材料电阻焊的焊接性的主要评定指标:材料的导电性的导热性,电阻率小而热导率大的金属材料的焊接性较差;材料的高温强度。高温屈服强度大的金属材料,点焊时易产生喷溅、缩孔、裂纹等缺陷,其焊接性较差,需使用较大电极压力,有时还需在焊接完成时施加大的锻压力;材料的塑性温度范围较窄的金属,对焊接工艺参数的波动非常敏感,其焊接性较差;材料对热循环的敏感性。在焊接热循环的影响下,有淬火倾向的金属易产生淬火组织和冷裂纹,与易熔杂质易于形成低熔点共晶体的合金,产生热裂纹,其焊接性较差。

7.低碳钢点焊参数的特点:低碳钢因电阻率比铜大8~10倍,要求焊机功率不很大,又因塑性温度区宽,易于获得应有的塑性变形,不需要很高的电极压力,宜选用小电流,不宜过长的焊接时间、低电极压力

8.点焊时不经过焊接区,未参加形成焊点的那一部分的电流叫做分流。分流使焊接区的电流降低,有可能形成未焊透,或使核心畸变。

9.确定点焊顺序应考虑:焊件在分流最小的条件下焊接;焊前定位应选在构件中最重要的和难以变形的部位上;焊件的焊接变形要最小。

10.点焊质量取决于焊机与规范参数特点。故选择点焊工艺参数要:尽量选择对规范波动敏感性小的参数,根据材料性能选择工艺参数组成适用的规范,能避免产生飞溅,一般按加热速度的快慢及加热范围大小将规范分为硬规范、中等规范与软规范。

11.影响分流大小因素;零件材料、结构、点距、表面状态、装配等都能影响分流大小。

12.金属焊接是金属材料对焊接加工的适应性,主要指在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。

13.埋弧焊不适用于焊接不锈钢、钛及钛合金。

14.埋弧自动焊优点为:1劳动条件好;2生产效率高;3焊缝质量好;4节省焊接材料和电能。

15.与焊条电弧焊相比,自动埋弧焊的缺点为:不适合焊接薄板、对气孔敏感性较大、辅助准备工作量大。

16.埋弧自动焊的焊缝成形系数,一般以1.3-2为宜。

17.埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大,焊缝和热影响区的晶粒较粗,因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。

18.埋弧自动焊最主要的工艺参数:焊接电流;电弧电压;焊接速度;焊丝直径与伸出长度;焊丝与焊件的相对位置(焊丝倾斜角);装配间隙与坡口的大小。

19.熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊逢计算厚度的比值称为焊缝成形系数。

20.焊缝成形系数和熔合比数值大小,主要取决于焊接工艺参数。

21.埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在2.5-3.5cm范围比较合适。

22.埋弧自动焊当焊接速度过高时,则会造成未焊透,咬边,气孔等缺陷。

23.埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同,但由于埋弧焊的特点,应采用较大的钝边。

24.埋弧自动焊对于厚度12mm以下的板材,可以不开坡口(采用I形坡口),只需采用双面焊接,背面不用清根,也能达到全焊透的要求。

25.板材对接要求全焊透,采用I形坡口双面埋弧自动焊工艺,在进行后焊的正面焊道焊接时,若熔池背面为淡黄色,表示熔深符合要求。

26.埋弧焊焊剂的作用:机械保护作用;向焊缝渗合金,改善焊缝性能;促使焊缝成形良好。

27.埋弧焊焊剂按制造方法分为:熔炼焊剂;烧结焊剂;粘结焊剂(陶质焊剂)。

28.埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目的是:防止焊丝表面生锈;提高焊丝的导电能力。

29.埋弧焊机按焊丝数目不同分为:单丝焊机;双丝焊机;多丝焊机。

30.埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种?分别根据什么原理设计?1等速送丝式,它根据电弧自身调节作用原理设计的;2均匀调节式等速送丝机,它根据电弧强迫调节作用原理(电弧自动调节作用原理)设计的。

31.埋弧自动焊应注意选用容量恰当的弧焊电源,以满足通常为100%的满负载持续率的工作需求。

32.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。

33.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。

34.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。

35.埋弧焊引弧板和收弧板的大小,必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。

36.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时,焊丝中心线应偏向厚板一定距离。

37.Zx5~1000型埋弧焊电源是一种直流弧焊电源。

38.与其他电弧焊相比,手工钨极氩弧焊的优点:保护效果好,焊缝质量高、易控制熔池尺寸、可焊接的材料范围广。

39.要焊钛及钛合金和几乎所有的金属材料都可以用选用氩弧焊。

40.手工钨极氩弧焊保护效果好,线能量小,因此焊缝金属化学成分好,焊缝和热影响区组织细,焊缝和热影响区的性能好。

41.手工钨极氩弧焊主要的工艺参数:焊接电流、电弧电压、气体流量。

42.钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据工件厚度和焊接位置来选择。

43.钨极氩弧焊电弧电压增大时,会使单道焊缝宽度增加,熔深减小。

44.钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择:喷嘴直径:(内径,mm)等于钨极直径的2.5~3.5倍。

45.钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度,焊接位置和焊工操作技术来选择。

46.手工钨极氩弧焊焊枪分轻、重两种类型。轻型焊枪是气冷式,结构简单轻巧,最大允许焊接电流为200A,用于焊接薄板接头。重型焊枪为水冷式,其导电部分与焊接电缆采用循环水冷却,通常使用的焊接电流可超过200A。

47.具有良好的阴极破碎作用的焊接方法是氩弧焊。

48.熔化极氩弧焊的特点是可采用高密度电流。

49.熔化极氩弧焊焊接电流增加时,熔滴尺寸减小。

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