50.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。
51.手弧焊比二氧化碳保护焊的生产率低2.5-4倍。
52.熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。
53.CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅的措施有：1、采用含有Si,Mn等脱氧元素的焊丝;2、采用反接方法焊接;3、调节焊接回路的电感值;4、选择合适的焊接工艺参数。
54.CO2气体保护焊的缺点：飞溅较大，焊缝表面成形较差、设备比较复杂，维修工作量大、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属。
55.CO2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。
56.CO2气体保护焊对焊丝要求为：1、为了减少飞溅，碳含量<0.1%(质量分数);2、为了保证焊接质量和足够的机械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的锰、硅等脱氧元素。
57.CO2焊时，焊丝伸出长度过小，不但飞溅严重，而且造成飞溅物堵塞喷嘴，造成导电嘴短路。
58.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。
59.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的硅锰联合脱氧方法。
60.采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏体不锈钢。
61.CO气孔是一种CO2焊可能产生的气孔。
62.CO2气瓶使用CO2气体电热预热器，用电阻丝加热，将套有绝缘瓷管的电阻丝绕在蛇形紫铜管的外围即可，采用36V交流电源，功率在100-150W之间。
63.CO2焊时选择焊接电流的根据：工件厚度、焊丝直径、施焊位置。
64.CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。
65.CO2焊时选择电弧电压的根据：焊丝直径、焊接电流、熔滴过渡形式。
66.CO2气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及成形影响：1电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利影响。电弧电压应与焊接电流配合适当;2提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所减小。
67.细丝CO2气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量及成形影响：1在等速送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流过小(送丝速度过慢)，则融滴粗大，短路频率降低，焊缝成形和电弧稳定性均差;2若电流过大(送丝速度过快)，则焊接过程不稳定，易形成大颗粒飞溅;3焊接电流增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。
68.CO2气体保护焊熔滴过渡形式有：1滴状过渡;2短路过渡;3潜弧射滴过渡。
69.CO2焊时，焊接速度对焊道形状影响最大。
70.CO2气体保护焊的优点:1生产效率高;2对油锈不敏感;3焊接变形小;4冷裂倾向小;5采用明弧焊;6操作简单;7成本低。
71.CO2焊时，氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。
72.CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：1焊丝直径;2焊接电流;3电弧电压;4焊接速度;5焊丝伸出长度;6气体流量;7电源极性;8焊枪倾角;9喷嘴高度(喷嘴与工件间距离)。
73.薄板对接仰焊位置半自动CO2焊时，焊接方向应采用右焊法。
74.我国目前常用的二氧化碳气体保护焊送丝机机构的形式是推丝式。
75.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。
76.二氧化碳气体保护焊时用于焊丝直径为0.5-0.8mm的半自动焊枪是拉丝式焊枪。
77.二氧化碳气体保护焊时应先通气后引弧。
78.锈中的氧化物和结晶水、CO2气体保护焊时的CO2气、焊条药皮和埋弧焊剂中的水分都是钢焊缝金属中氧的主要来源。
79.在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是短路过渡。
80.仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是重力。
81.闪光对焊常用于重要的受力对接件的焊接。
82.闪光对焊接过程主要由闪光(加热)和随后的顶锻两个阶段组成。
83.闪光对焊的顶锻速度越快越好。
84.电阻焊机电极材料性能的要求在高温与常温下都有合适的导电、导热性、有足够的高温强度和硬度、常温与高温下具有高的抗氧化能力。
85.不等厚度材料点焊时，为防止熔核偏移造成焊点强度大大下降，一般规定工件厚度比不应超过1：3。
86.电阻焊电源变压器的特点：焊接电流大、功率可调节、二次侧电压低。
87.点焊工艺参数：电极端部直径、焊接电流、电极压力。
88.自由电弧一般经过三种"压缩效应"成为等离子弧，这三种压缩效应是：机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应。
89.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用联合型弧。
90.等离子电弧的特点：热量集中，温度高、电弧稳定性好、等离子弧吹力大。
91.等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用氮+氢混合气体。
92.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部熔化及蒸发，并同时用高速气流吹走。
93.等离子弧切割的优点：切割质量高、生产率高、可切割各种非金属材料。
94.等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。
95.等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却电极和喷嘴。
96.等离子弧焊接是利用等离子焊枪产生的高温等离子弧来熔化金属的焊接方法。
97.等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。
98.等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。
99.等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。
