100.等离子弧切割机水路，气路系统需要更换的管子是老化的。
101.等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。
102.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。
103.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
104.等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。
105.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。
106.穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。
107.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。
108.焊接0.01mm厚的超薄件时，应选用的焊接方法是微束等离子弧焊。
109.等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板材不开坡口也可焊透的最大板材尺寸是12毫米。
110.为了防止双弧，除设计合理的喷嘴外，还应正确选择等离子弧切割参数，尤其要保证电流、气流及切割速度匹配得当，同时选择合适的喷嘴到工件的距离。
111.大电流等离子弧焊的电流使用范围为50-500安。
112.钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
113.穿透型等离子弧焊接，目前可一次焊透平焊位置厚度20mm对接不开坡口的钛板。
114.目前穿透型等离子弧焊焊接镍基合金常选用纯氩或氩中加少量氢的混合气体作为保护气体。
115.穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。
116.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。
117.热焊法气焊铸铁是分段进行的，每小段应在25～50mm。
118.影响焊接热循环的因素：预热和层间温度、焊接工艺参数、母材导热性能。
119.严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。
120.焊接工艺参数线能量，又称热输入，是熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，与空载电压无关。
121.线能量(热输入)是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
122.焊接变形是金属材料在焊接应力的作用下，引起的几何形状或尺寸的改变。
123.残余变形是外力取消后保留在物体上的变形。
124.钢焊缝中夹杂物主要有氧化物和硫化物两种。
125.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
126.二次结晶组织直接影响焊缝金属的力学性能，低碳马氏体具有相当高的强度和较良好的塑性、韧性。
127.钢电弧焊时氢的危害：产生气孔、产生白点、引起氢脆。
128.熔焊时氮的唯一来源是空气中的氮气。
129.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。
130.奥氏体不锈钢焊缝金属中的磷会引起热裂纹。
131.低碳钢焊接接头中性能最差的是母材。
132.热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分：过热区、正火区、部分相变区。
133.易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。
134.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区
135.调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分：淬火区、部分淬火区、回火软化区。
136.低碳钢的过热区组织为粗大的魏氏组织。
137.影响焊接接头性能的因素：焊后热处理、焊接工艺方法、焊接工艺参数。
138.焊接变形包括弯曲变形、收缩变形、扭曲变形。
139.机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。
140.焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
141.CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。
142.采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。
143.对接板组装时，应预留一定的反变形。
144.焊接结构的角变形最容易发生在V型坡口的焊接上。
145.薄板工件的变形矫正主要用辗压法。
146.刚性固定法防止焊接变形适用于薄板的焊接、低碳钢结构的焊接、奥氏体不锈钢结构的焊接。
147.火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过800℃。
148.生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。
149.焊接应力会引起热裂纹和冷裂纹、促使构件发生应力腐蚀，产生应力腐蚀裂纹、降低结构的承载能力。
