96.等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。( )
97.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。( )
98.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。( )
99.等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。( )
100.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。( )
101.凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。( )
102.等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠，最好将工作台与地面绝缘起来。( )
103.等离子弧切割的离子气一般是纯氩或加入少量氩气。( )
104.穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。( )
105.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。( )
106.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。( )
107.穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢( )
108.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。( )
109.穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。( )
