173.奥氏体不锈钢加热温度小于450℃时，不会产生晶间腐蚀。( )
174.奥氏体不锈钢加热温度大于850℃时，会导致晶间腐蚀。( )
175.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。( )
176.奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。( )
177.焊条电弧焊和氩弧是奥氏体不锈钢常用的焊接方法。( )
178.奥氏体不锈钢焊条的选用，应根据母材的化学成分，选用化学成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条。( )
179.为防止晶间腐蚀，与腐蚀介质接触的焊缝应先焊。( )
180.为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面，在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂。( )
181.奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。( )
182.奥氏体不锈钢焊后，矫正焊接变形只能采用机械矫正，不能采用火焰
矫正。( )
183.焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。( )
184.内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。( )
185.脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。( )
186.在不重要的焊接结构中，存在少量的短裂纹是允许的。( )
187.焊接接头中存在较多的氢、淬硬组织和较大的拘束应力三个因素中，只要存在一个就可以产生冷裂纹。( )
188.再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹( )
189.焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效，会使焊缝产生气孔。( )
190.夹渣会引起应力集中，因此焊接结构不允许有夹渣存在。( )
191.焊接缺陷进行返修前，必须对焊接缺陷进行彻底的清除。( )
192.焊缝返修时，如已挖到板厚的2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。( )
193.缺陷的焊补工艺中必须采用单道焊。( )
194.缺陷返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，心理做到圆滑过渡，以减少应力集中提高抗裂性能。( )
195.焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。( )
196.常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。( )
197.弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。( )
198.冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。( )
199.超声波探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法，它可以显示出缺陷的种类、形状和大小，并可作永久的记录。( )
200.超声波探伤可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。( )
201.X射线检验后，在照相胶片上深色影像的焊缝中所显示较白的斑点和条纹即是缺陷。( )
